Meilleurs Coffrets boulons et écrous 2022

Types de boîtes de boulons et d'écrou

Un boulon et une boîte d'écrou est une boîte conçue pour contenir les écrous et boulons. Il existe plusieurs types de ces boîtes, chacune conçue pour gérer une application spécifique. Ces boîtes sont conçues pour répondre à une variété d'exigences et sont faites de divers matériaux. Les types de matériaux utilisés dans les boîtes de boulons et d'écrou varient selon l'industrie et l'application.

Propriétés isolantes des boîtes de boulon et d'écrou

Lors du choix d'un boulon et d'une boîte d'écrou, le matériau doit être adapté à l'application. Le matériau choisi déterminera la résistance et la durabilité de l'articulation. Les facteurs à considérer comprennent la résistance à la corrosion, la stabilité structurelle et les conditions environnementales. Le matériau le plus utilisé est l'acier. Il est relativement peu coûteux à fabriquer et est disponible dans une variété d'alliages avec différents niveaux de force.

Des boulons et des écrous sont disponibles dans de nombreuses grades. Par exemple, les boulons en acier doux ont une résistance à la traction nominale de 500 MPa et une limite d'élasticité de traction de 0,8 fois cette quantité. La résistance des boulons en acier à haute résistance est généralement de 800 MPa.

Les boîtes de boulons et d'écrou ont une grande variété d'applications. Ils peuvent être utilisés pour contenir des éléments lourds dans les cloisons sèches et le plâtre. Ils peuvent également être utilisés dans les applications automobiles sur les systèmes d'échappement et les arbres d'entraînement. Le matériau et la taille du boulon et de la boîte d'écrou affectent la résistance et la durabilité des boulons.

Le mot Bolt est un mot ancien. Il faisait référence à l'origine à des tiges métalliques qui ont traversé un substrat. Le boulon a été fixé de l'autre côté en remplissant le soudage de forge ou en épinglant. Au XIXe siècle, les boulons étaient également appelés boulons à vis.

Une grande variété de matériaux est utilisée pour stocker et transporter des écrous et des boulons. Ils sont faciles à assembler et à démonter et ont une capacité de charge élevée. De plus, ils peuvent être retirés sans perdre de force. L'acier, l'aluminium et le plastique sont les matériaux les plus couramment utilisés par la plupart des industries. Ces matériaux sont durables et résistants à la corrosion et sont 100% recyclables.

Une grande variété de formes de tête et de tailles sont disponibles pour les boulons. Certains d'entre eux sont conçus pour être faciles à saisir à la main. Les types de boulons courants comprennent la laveuse hexadécimale hexadécimale, carrée et fendue.

Moulage par compression

Le moulage par compression est un processus dans lequel une charge est injectée dans un moule partiellement ouvert. Les parties du moule ne sont toujours pas complètement respectées à ce stade, et un catalyseur en platine est utilisé pour durcir la charge. Ce type de moulure est un processus plus rapide que le moulage par compression, mais il nécessite un équipement plus cher. Son mieux adapté aux produits complexes qui nécessitent des détails précis.

Le moulage de compression utilise un moule non expanable en acier qui est usiné par CNC ou de forme manuelle. Les moules sont généralement fabriqués en acier et ne sont généralement pas produits en masse. En plus de l'acier, les moules peuvent également être fabriqués à partir d'autres matériaux. Les moules sont généralement fabriqués en métal et sont généralement façonnés par des méthodes soustrères. Les compresseurs de benchtop sont généralement utilisés pour l'expérimentation et pour développer de nouveaux matériaux et techniques de moulage. Ce type de méthode de moulage est également compétitif avec l'impression 3D.

Le moulage par compression est un processus pratique et commercialement viable pour fabriquer des composants plastiques. La pièce finie peut être réutilisée plusieurs fois. Une fois la moulure terminée, la pièce finie est retirée de la cavité du moule en utilisant une pièce de libération. Un morceau de flash en résine sera laissé sur le produit, qui doit être nettoyé avant l'assemblage final.

Cette technique est utilisée dans une variété d'industries. Par exemple, il peut être utilisé pour des applications mécaniquement exigeantes et est une excellente solution pour les composants aérospatiaux. Le moulage par compression peut également être utilisé pour créer une variété d'autres produits, tels que des poignées et des conteneurs de carburant.

L'extrusion est un processus de construction d'une boîte. Il peut être fabriqué en bois ou en aluminium. Les deux matériaux sont peu coûteux, forts et pratiques. L'extrusion est également facile à travailler car c'est facile à couper pour façonner et percer les trous. C'est également relativement doux, ce qui en fait un choix idéal pour la construction de boîtes.

L'extrusion doit être carrée et niveau. L'extrémité taraudée de la boîte doit être située à au moins 20 mm de l'extrémité de la boîte. L'extrémité taraulée doit être marquée. Le support du tube des pieds doit être positionné à 20 mm de l'extrémité taraudiée.

Les extrusions peuvent être utilisées pour construire une variété de boîtes et d'accessoires. Ils peuvent être personnalisés avec des plaques de couverture, des pieds, des roulettes et des charnières. L'utilisation de ressorts pour maintenir le matériel de la feuille dans l'emplacement T est également une option. D'autres options incluent un couvercle et une poignée. Les extrusions peuvent également être utilisées pour monter les lampes.

Les extrusions sont généralement carrées ou rectangulaires. Ils auront généralement un emplacement T au centre et un trou central. Certaines extrusions auront plusieurs emplacements T sur les côtés. Certaines personnes ne veulent pas avoir des emplacements de tous les côtés de la boîte, mais c'est entièrement à vous.

Un écrou extrudé peut être fixé à une pièce en tôle et peut être utilisé pour fixer les boulons dans des endroits difficiles à atteindre. Cela peut être une excellente option pour une utilisation à domicile et au bureau. Un boulon peut également être utilisé avec une goupille en cotère ou un écrou.

Les vis et les boulons sont disponibles dans différents matériaux et formes, mais ils sont généralement fabriqués en acier. Il existe également des versions en acier en zinc, galvanisées et en acier inoxydable. Parmi ceux-ci, les boulons en acier inoxydable sont le type le plus courant, et ils sont généralement plus forts que leurs homologues. Bien qu'ils puissent être coûteux, ils sont plus faciles à assembler et ils sont moins sujets à la corrosion. En outre, les vis grossières sont plus faciles à puiser, donc il y a moins de risque de lancement croisé.

Moulage par transfert

Le moulage de transfert est le meilleur moyen de créer des boîtes d'écrou et de boulons sur mesure. Il utilise un matériau thermodurcissable qui est effectué à la taille exacte avant d'être chargé dans le moule. Ce processus est également moins cher que le moulage par injection et offre des arêtes et des découpes vives. Cependant, il nécessite un opérateur à temps plein.

Ce processus commence par assembler un moule m qui est composé de deux parties: une partie inférieure 10 et une moisissure supérieure en forme de cycle 11. Le moule 10 a une ouverture pour un piston de compression et un faisceau de fibres unidirectionnelles, ou B, qui s'enroulent autour de chaque côté du moule. Les deux pièces de moisissure sont ensuite rejointes par les broches de guidage 14, qui maintiennent l'alignement concentrique des pièces de moule.

Lors du choix du moule de transfert droit, le moulmaker doit utiliser un matériau qui a une résistance à la traction élevée et traité par la chaleur. Il doit être en acier en alliage de carbone moyen qui répond aux normes ANSI / ASME B18.3. Le matériau doit également être roulé pour créer un fil plus fort.

Bien que le moulage de transfert puisse produire des pièces plus grandes, le moulage par injection produit des déchets de matériaux importants. Ces pièces nécessitent un machiniste ou un fabricant d'outils pour fabriquer des moules. De plus, le moulage par injection produit un produit plus grand avec une zone plus grande, jusqu'à 80 pieds carrés. D'un autre côté, le moulage de transfert est idéal pour les petites et moyennes pièces.

Le moulage de transfert peut produire des boulons de fixation. Au cours de ce processus, le revêtement du faisceau de fibres se lie au matériau composite partiellement durci. En conséquence, le moule aura une finition de surface améliorée. De plus, la teneur en fibres peut atteindre 60% en volume.



Mina Maamouz


Chef de produit Senior BeneFrance.
Au sein de la région France et BeNeLux, j’assure la croissance rentable de la marque et mets en place la stratégie d’activation des innovations développées par le siège international.
Chef de produits Starwax
Secteur d’activité : produits d’entretien ménagers (en GSB, Jardineries, Libres Services Agricoles)
Mission : Gestion d’une gamme de produits d’entretien ménagers sur un marché concurrentiel et très réglementé. - 170 références

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